News

10 / 2026

Robotik erweitert die Kernkompetenzen

Robotik gewinnt im Sondermaschinenbau zunehmend an Bedeutung, unabhängig von der Branche unserer Kunden. Steigende Personalkosten, hohe Anforderungen an Qualität und Stückzahlen sowie immer kürzere Taktzeiten machen automatisierte Prozesse wirtschaftlich attraktiv. Gleichzeitig ermöglichen Roboter hohe Autonomiezeiten und die Produktion in unbesetzten „Dunkelschichten“. Ob Montage, Handling, Prüfung mit Bildverarbeitung, die Automatisierung bestehender Prozesse oder die Beschickung von CNC-Maschinen: Robotik schafft neue Möglichkeiten, Produktionsabläufe effizienter und zuverlässiger zu gestalten.

REGA systems hat seine Kompetenzen in der Robotik in den vergangenen Jahren kontinuierlich ausgebaut und in zahlreichen Projekten erfolgreich eingesetzt. Heute gehören 6-Achs- und SCARA-Roboter sowie Mehrachsportale zum Leistungsspektrum. Dabei reicht das Einsatzgebiet von CNC Robotics über Klebeaufträge und Zerspanung bis hin zu Beschnitt, Bauteilhandling und automatisierten Prüfprozessen. Für uns ist Robotik damit weit mehr als eine einzelne Technologie, sie ist eine zentrale Kernkompetenz des modernen Sondermaschinenbaus, mit der gemeinsam mit unseren Kunden individuelle und zukunftsfähige Automatisierungslösungen entstehen.

09 / 2026

Heißluftnieten für anspruchsvolle Anwendungen

Für besonders anspruchsvolle Kunststoffverbindungen haben wir das klassische Heißnietverstemmen um einen zweistufigen Prozess erweitert. Dabei wird der Kunststoff zunächst mit heißer Luft gezielt erwärmt und plastifiziert, bevor er mit der Nietkalotte verstemmt wird. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Verbindungsfestigkeit oder für Kunststoffe mit einem hohen Glasfaseranteil. Um besonders kurze Zykluszeiten zu erreichen, bearbeitet die Maschine an jeder Station des Drehtischs zwei Bauteile parallel.

Nach der Prozesskontrolle wird das fertige Bauteil direkt per Laser beschriftet. Die gesamte Lösung wurde gemeinsam mit dem Kunden entwickelt und durch wiederholte Versuche bereits vor der Auftragserteilung abgesichert. So konnte der Prozess frühzeitig auf die besonderen Anforderungen abgestimmt und anschließend in eine passgenaue Serienlösung überführt werden – ein Beispiel für die enge Entwicklungszusammenarbeit und das technische Know-how von REGA systems.

07 / 2026

Drei Zellen, eine komplette Prozesskette

Für ein komplexes Bauteil mit mehreren aufeinanderfolgenden Heißverstemmschritten haben wir eine Heißverstemmanlage mit drei voneinander getrennten Zellen entwickelt. Jede Zelle verfügt über einen eigenen, unabhängig steuerbaren Antrieb und bildet einen eigenen Prozessschritt ab. Dadurch können sämtliche Heißverstemmvorgänge direkt nacheinander innerhalb einer Maschine durchgeführt werden, ohne zusätzliche Anlagen oder manuelle Zwischenprozesse.

Besonderes Augenmerk lag auf der hohen Variantenvielfalt und unterschiedlichen Bauteiloberflächen. Umfangreiches Know-how aus dem Werkzeugbau ermöglicht es, verschiedene Varianten mit nur einem Werkzeugsatz zu fertigen. Der Wechsel erfolgt unkompliziert über die Auswahl des entsprechenden Rezepts am HMI. So vereint die Anlage mehrere Prozessschritte, Variantenflexibilität und unterschiedliche Oberflächenanforderungen in einem kompakten System. Das ist platzsparend, effizient und passgenau auf die Anforderungen unseres Kunden abgestimmt.

04 / 2026

Einzelnietantriebe für komplexe Geometrien

Beim Heißnietverstemmen müssen Nietpins nicht immer in die gleiche Richtung ausgerichtet sein. Gerade bei komplexen Bauteilgeometrien und unterschiedlichen Nietrichtungen sind deshalb mehrere, unabhängig voneinander arbeitende Antriebe erforderlich. REGA systems entwickelt dafür kundenspezifische Einzelnietantriebe, die auch bei engen Bauräumen eine präzise Bearbeitung ermöglichen. Je nach Anforderung kommen dabei servomotorische oder pneumatische Antriebe zum Einsatz. Lösung mit Umlenkungen und Keilschiebern sind ebenso möglich.

Mit diesen flexiblen Lösungen lassen sich auch anspruchsvolle Bauteile zuverlässig verstemmen, ohne das Maschinenkonzept unnötig komplex zu machen. Die individuelle Auslegung der Antriebe zeigt, wie wir technische Anforderungen mit wirtschaftlichen Lösungen verbinden und Maschinen gezielt an die Geometrie und den Prozess unserer Kunden anpassen. Was für andere unmöglich ist, machen wir möglich.

02 / 2026

Flexible Alternative zum Ultraschallschweißen

Beim Verschweißen von Kunststoffbauteilen ist Ultraschallschweißen ein etabliertes Verfahren, allerdings sind entsprechende Anlagen häufig mit hohen Investitionskosten und eingeschränkter Flexibilität beim Werkzeugwechsel verbunden. Für die Verbindung zweier Hälften eines Handschuhkastens hat REGA systems deshalb einen alternativen Prozess mit heißen Schweißstempeln entwickelt. Dabei kann die bestehende Bauteilgeometrie beibehalten werden. Das Verfahren wurde bereits in zwei Projekten erfolgreich umgesetzt.

Die Lösung bietet insbesondere bei wechselnden Produkten und kleineren Stückzahlen Vorteile: Kostengünstige Werkzeuge, individuell angeordnete Einzelantriebe und schnelle Werkzeugwechsel ermöglichen eine flexible Nutzung der Maschine. Mehrere Werkzeuge können auf einer Anlage eingesetzt werden, wodurch sich deren Auslastung erhöhen lässt. So entsteht eine wirtschaftliche Alternative zu vergleichbaren Ultraschallschweißanlagen. Ein innovatives Maschinenkonzept, das sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen lässt.

11 / 2025

Umbugen ohne Klebstoff

Mit einem neuen Verfahren entwickelt bieten wir eine klebstofffreie Lösung für den Umbug hinterspritzte Interieur-Bauteile. Der Bezug wird dabei auf der B-Seite direkt mit dem Kunststoffträger verbunden. Ein zusätzlicher Klebstoffauftrag ist nicht erforderlich. Dadurch entfällt ein zeit- und kostenintensiver Prozessschritt. Gleichzeitig ermöglicht das Verfahren die Kombination unterschiedlicher Werkstoffe für Bezug und Kunststoffträger.

Damit erhält man bereits nach zwei Prozessschritten, Spritzgießen und Umbugen, ein fertiges Bauteil. Weitere Zwischenschritte entfallen. Das spart wertvolle Produktionszeit und reduziert den Aufwand in der Fertigung. Für unsere Kunden entsteht so eine effiziente Alternative zu konventionellen Prozessen und somit Potenzial für kürzere Durchlaufzeiten und geringere Stückkosten.

09 / 2025

Kombination verschiedener Prozesse in einem Arbeitsschritt

Eine vorhandene Servopresse, die bei unserem Kunden bereits seit vielen Jahren im Einsatz ist, wurde für einen neuen Produktionsprozess gezielt erweitert. Regelmäßig entstehen dafür neue Crimpwerkzeuge, mit denen Lautsprechergitter über umgebördelte Metalllaschen mit Kunststoffträgern verbunden werden. Der Werkzeugwechsel gehört dabei längst zum Produktionsalltag. Die Kombination mit verschiedenen Prüfprozessen wurde dabei schon mehrmals realisiert. Neu hinzugekommen ist jetzt die Integration des Heißnietverstemmens.

Damit lassen sich Kunststoffträger, Lautsprechergitter, Vlies und Lautsprecher direkt in einem Prozessschritt zu einer fertigen Baugruppe verbinden. Die bestehende Anlage wurde dafür entsprechend nachgerüstet - eine Lösung, die vorhandene Technik sinnvoll weiter nutzt und gleichzeitig neue Möglichkeiten schafft. Für REGA systems steht dabei vor allem eines im Mittelpunkt: Prozesse gemeinsam mit dem Kunden weiterzuentwickeln und die Anlage genau an die Anforderungen der Produktion anzupassen.

07 / 2025

Kompakt kaschieren und umbugen –

mit Potenzial für die Zukunft

Für die Fertigung eines kleinen Seitenteils einer Mittelkonsole haben wir eine kompakte Anlage zum Kaschieren und Umbugen entwickelt. Dabei werden PVC-Kunstleder und Echtleder mit aufgesprühtem Klebstoff im gleichen Werkzeug verarbeitet. Besonders anspruchsvoll sind die engen Eckenradien und Hinterschnitte des Bauteils. Temperierte Bauteilaufnahmen und Schieberbacken sorgen durch Warmwasser für die erforderlichen Prozessbedingungen.

Ein besonderes Highlight ist der semi-automatische Werkzeugwechsel: Die Werkzeuge können als Kassetten entnommen werden, wobei Mechanik, Elektrik und Fluide automatisch getrennt und gekuppelt werden. Der Wechsel ist in weniger als 10 Minuten möglich. Die Anlage ist bereits für zukünftige Produkte und Werkzeuge ausgelegt - eine wirtschaftliche Lösung mit viel Potenzial für die Weiterentwicklung.

03 / 2025

Erste End-of-Line-Prüfstation

Mit einer neuen End-of-Line-Prüfstation erweitert wir unser Leistungsspektrum um einen weiteren Baustein in der Qualitätssicherung. Die kompakte, mobile Vorrichtung auf Rollen kombiniert die Prüfung mit vorgelagerten Montageprozessen wie dem Setzen von Klammern und dem Crimpen von Lochverstärkern. Verschiedene Bauteilvarianten lassen sich durch einen schnellen Werkzeugwechsel flexibel bearbeiten. Das Werkzeug wird automatisch erkannt und das passende Prüfprogramm komfortabel über das Touchdisplay ausgewählt.

Die Anlage ist auf Anpassbarkeit und Erweiterbarkeit ausgelegt: Neue Bauteilvarianten können mit einem kostengünstigen Werkzeugeinsatz integriert werden, während die Maschine selbst erhalten bleibt. Die Prüfergebnisse sind live auf dem Display nachvollziehbar; bei bestandener Prüfung wird das Bauteil automatisch markiert. So entsteht eine wirtschaftliche und zukunftssichere Lösung, die sich flexibel an wechselnde Anforderungen in der Produktion anpassen lässt.

01 / 2025

Fünf Maschinen – eine Lösung

Im Rahmen eines größeren Projekts haben wir erstmals fünf baugleiche Heißverstemmanlagen entwickelt und produziert. Die Anlagen unterstützen die Großserienproduktion unseres Kunden auf zwei verschiedenen Kontinenten - ein spannender Meilenstein und ein Zeichen für die zunehmende Internationalität der Projekte von REGA systems.

Die standardisierte Auslegung der Maschinen bringt dabei Vorteile für beide Seiten: Durch die Wiederholung einer bereits entwickelten Lösung entfallen bei den Folgeanlagen wesentliche Entwicklungskosten. Gleichzeitig ermöglicht die größere Stückzahl einen attraktiven Mengenpreis für unsere Kunden. So lässt sich individuelles Sondermaschinenbau-Know-how effizient auf mehrere Produktionsstandorte übertragen.

Für uns als Team ist das Projekt ein wichtiger Schritt in der Entwicklung des Unternehmens. Es zeigt, dass aus einer individuell entwickelten Lösung auch skalierbare Anlagenkonzepte für internationale Produktionsumgebungen entstehen können - und dass REGA systems gemeinsam mit seinen Kunden auch größere Projekte erfolgreich umsetzt.

12 / 2024

Flexibel nieten – auch bei kleinen Stückzahlen

Nicht jede Anwendung erfordert eine automatisierte Maschine. Für Einzelstücke, Kleinserien oder die Nacharbeit fehlerhafter Bauteile hat REGA systems deshalb ein eigenes Handnietgerät für das Heißnietverstemmen entwickelt. Die kompakte Lösung ermöglicht präzise und reproduzierbare Ergebnisse bei gleichzeitig geringem Platzbedarf und überschaubaren Kosten.

Für unterschiedliche Bauteile und Nietköpfe lassen sich die Nietkalotten schnell und unkompliziert wechseln. Auch das steckbare Schlauchpaket ermöglicht einen schnellen Wechsel und sorgt damit für maximale Flexibilität im Arbeitsalltag. Die Temperatur wird präzise geregelt und kann direkt über das Display frei eingestellt werden - für konstante Prozessbedingungen und zuverlässige Ergebnisse.

Mit dem Handnietgerät ergänzt REGA systems seine automatisierten Lösungen um eine praktische Lösung für Anwendungen, bei denen Flexibilität und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen. Damit zeigt sich einmal mehr: Für jede Fertigungsaufgabe wird die passende Lösung entwickelt – individuell, pragmatisch und mit technischem Know-how.

10 / 2024

Bester Mechatroniker Oberbayerns

Es macht uns stolz, dass Herr Simon Müller als bester Mechatroniker Oberbayerns bei der Deutschen Meisterschaft im Handwerk 2024 ausgezeichnet wurde!

Durch die interne Transparenz haben wir optimale Bedingungen geschaffen und als Unternehmen dazu beigetragen das Herr Müller eine herausragende Ausbildung ermöglicht wurde um in seiner beruflichen Entwicklung bestmöglich zu unterstützen. Da Herr Müller nebenbei auch noch ein Dualstudium im Maschinenbau mit der Fachrichtung Produktionstechnik absolviert steht seine bereits jetzt schon herausragende fachliche Kompetenz erst ab März 2025 zur Verfügung.

Als CEO freue ich mich jetzt bereits auf die enge Zusammenarbeit und berufliche Entwicklung.

Das REGA Team ist beeindruckt auf seine außergewöhnliche Leistung.

Erich Rembart 

CEO

10 / 2024

10 Jahre REGA systems und gute Aussichten

Wir feiern 10 Jahre REGA systems GmbH und blicken mit Stolz auf die Firmenentwicklung zurück.

Corona, Kriegsbeginn und Lieferschwierigkeiten unserer Systemlieferanten haben uns im Wachstum und wirtschaftlich zugesetzt. In der turbulenten Zeit haben die Bemühungen Alles zusammen zu halten dazu geführt, dass wir gestärkt aus der Krise heraus gegangen sind. Trotz aller Widrigkeiten konnten wir neue Geschäftsfelder, Umsatz & Personal ausbauen.

Wir sind unserem Ziel wieder einen Schritt nähergekommen:

Von einem mittelständischen Unternehmen zu einen wichtigen Systemlieferanten im Bereich Interior Sondermaschinenbau aufzusteigen und für unsere geschätzten Kunden Maschinen zu bauen, die technologisch perfekt den Anforderungen entsprechen.

Diese Firmengeschichte schreiben wir mit unseren treuen Kunden und Mitarbeitern gemeinsam.

Erich Rembart

CEO

09 / 2024

Montageautomat mit 2 Sekunden Taktzeit

Wir haben erfolgreich einen kundenspezifischen Montageautomaten für Kunststoff- und Silikonteile entwickelt, der durch eine besonders geringe Taktzeit von nur 2 Sekunden überzeugt. Mit schnellem Werkzeugwechsel können 8 verschiedene Bauteilvarianten verarbeitet werden.
Dieses Projekt markiert unseren Einstieg in die Automatisierung und unterstreicht unser Engagement für innovative Lösungen.
Wir freuen uns, unseren Kunden damit effiziente und maßgeschneiderte Produktionsmöglichkeiten bieten zu können.

08 / 2024

Erste Umbuganlage für Serbien

Wir freuen uns, erstmals eine Umbuganlage mit Infrarotheizung nach Serbien zu liefern.

Mit einer kurzen Zykluszeit und einem Werkzeugwechsel, der Werkzeuge bis zu 1800 mm Breite unterstützt, bietet die Presse höchste Flexibilität und Effizienz für unsere Kunden. Ergonomisches Arbeiten, wird durch eine gekippte Bauteilaufnahme ermöglicht, was die Handlings Zeiten zusätzlich reduziert.

Das vielversprechende Anlagekonzept ist bereits für die Verwendung in weiteren Projekten eingeplant.

03 / 2024

Erster Auszubildender mit BestLEistung

Mit großer Freude gratulieren wir unserem ersten Auszubildenen zur abgeschlossenen Berufsausbildung. Simon Müller konnte die Abschlussprüfung zum Mechatroniker als Prüfungsbester absolvieren.

Die Ausbildung erfolgte im Rahmen eines Verbundstudiums, das Theorie und Praxis optimal verknüpft.

Die Ausbildung von Fachkräften ist eine wichtige Grundlage für zukunftsorientiertes Wachstum. Wir werden weiter ausbilden!

01 / 2024

Forschungsprojekt gestartet

Das neue Jahr beginnt mit frischem Wind. Zusammen mit Institut für Kunststofftechnik der Universität Stuttgart und dem Fraunhofer Institut für Windenergiesysteme feiern wird den Beginn eines Forschungsprojekts.

In den nächsten Jahren wird das thermische Fügen und Trennen erforscht.

Wir freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit und innovative Ergebnisse!

11 / 2023

Erfolgreiche Rezertifizierung nach ISO 9001

Nach mehreren internen Audits sind wir erfolgreich durch eine externe Stelle rezertifiziert worden.

Das funktionierende Qualitätsmanagementsystem sichert stetige Kundezufriedenheit und kontinuierliche Verbesserungen von Produkt- und Prozessqualität.

06 / 2023

Moderner Schaltschrankbau

Unser moderner Schaltschrankbau setzt auf einen modularen Aufbau, der durch Standardisierung eine kostengünstige Fertigung ermöglicht. Dank einer digitalen Prozesskette können wir die Skalierbarkeit in der Fertigung optimal nutzen. Dies gewährleistet eine reibungslose und zeiteffiziente Produktion.

03 / 2023

Neues Anlagenkonzept für den Seetransport

Unser neues Anlagenkonzept für den Antrieb von Pressen setzt auf einen Kugelgewindetrieb (KGT), der sehr hohe Präzision ermöglicht. Die besonders niedrige Bauform der Anlage gestattet den kosteneffizienten Transport im ISO-Container, trotz großem Hub. Zudem ist der Aufbau kostengünstig und verbessert somit die Wirtschaftlichkeit unserer Kunden.

In Zukunft werden wir dieses Konzept mit verschiedenen Tischgrößen und Presskräften skalieren.

03 / 2022

Erster Export nach CHina

Der erste Export einer Heißnietanlage nach China macht uns stolz. Durch einen besonders kompakten Aufbau von Werkzeug und Presse eignet sich das Konzept optimal für den Containertransport.

Wechselbare Werkzeugeinsätze ermöglichen die Verarbeitung verschiedener Dekorvarianten im gleichen Werkzeug. Das spart Ressourcen und erhöht die Flexibilität.

Der Export außerhalb Europas eröffnet neue Märkte und Wachstumschancen.

02 / 2022

Heißnietanlage mit Dreh- und Schiebetisch

Neuentwicklung einer Heißnietanlage mit Dreh- und Schiebetisch für zwei Stepps mit einen Nietvorgang ohne Teileumlage. Eine Beschädigung durch das Umlegen des Produkts wird dadurch ausgeschlossen.

Durch den Schiebetisch ist ein ergonomisches und schonendes Einlegen und Entnehmen der Bauteile gewährleistet. Die Anlage ist robust und effektiv aufgebaut und wird für das Verschweißen von Instrumententafeln eingesetzt.

01 / 2022

Erste Anlage für Mexico

Mit unserer ersten Heißnietanlage in Mexiko sind wir auch international aufgestellt, die Anlage besitzt einen automatischen Werkzeugwechsel und eine Schnellhubtüre im Einlegebereich.

Das Werkzeug wurde mit Chromspanner ausgelegt um ein optimales Spaltmaß zu erreichen.

Unsere Werkzeuge werden individuell an die Produkte unsere Kunden angepasst.

12 / 2021

Automatischer Werkzeugwechsel

Um eine schnelle einfache Anwenderbedienung zu ermöglichen, haben wir einen innovativen Werkzeugwechsel entwickelt. Der Werkzeugwagen wird von der Maschine erkannt und automatisch verriegelt. Der Bediener schiebt das Werkzeug in Position - Werkzeugerkennung, Versorgung und Verriegelung übernimmt die Anlage selbstständig.

11 / 2021

REGA systems GmbH – Imagevideo

10 / 2021

REGA systems darf gleich zwei Jubilare zur 5-jährigen Firmenangehörigkeit gratulieren.

Matthias Simon ist genau genommen bereits schon seit 6 Jahren im Unternehmen als Konstrukteur tätig und von den Kunden gern gesehen, insbesondere wenn einmal eingesprungen werden muss.

Manuel Schmiederer ist seit 5 Jahren ebenfalls in der Konstruktion tätig. Beide Mitarbeiter konnten ihre bereits vorhandenen hohen fachlichen Kompetenzen in ihrer mehrjährigen Zeit bei REGA systems im Bereich Heißnietverstemmen, Presskaschieren, Umbugen, Stanzen und in der Werkzeugkonstruktion anwenden und weiter ausbauen.

Darüber hinaus konnten unsere Mitarbeiter auch ihr Können für die Verpackungs- oder auch Holzindustrie unter Beweis stellen und so realisierten sie weitere Projekte zur großen Zufriedenheit unserer Kunden.

Das Unternehmen bedankt sich für ihre Zuverlässigkeit, Fachkompetenz, Kreativität und Unterstützung seit 5 Jahren. Die Firma REGA systems hofft auf weiterhin noch viele gemeinsame Jahre und wünscht ihnen stets beste Gesundheit, sowie viel Freude im weiteren Berufsleben.

Danke für euren unermüdlichen Einsatz und herzlichen Glückwunsch zum Betriebsjubiläum!